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              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機

              【產品規格】
              產品型號:YK96-1500T
              產品用途:斗齒有點像人的牙齒,同樣是易耗配件,是由齒座和齒尖組合而成的組合斗齒,兩者之間靠銷軸相連。鑒于斗齒磨損失效部位是齒尖,只需換掉齒尖就可以了。市場需求量大,通常運用在挖掘機、鏟車上斗齒。
              簡介:

              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機也叫鍛造液壓機廣泛應用于國民經濟各個部門,是機械、冶金、宇航、造船、電站等工業主要鍛壓設備。它具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、操作方便、使用可靠等特點。鍛造液壓機可進行拔長、鐓粗、精鍛造等工序,還可鍛造環形零件。

              服務熱線:18306370979
                    1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機也叫鍛造液壓機廣泛應用于國民經濟各個部門,是機械、冶金、宇航、造船、電站等工業主要鍛壓設備。它具有鍛造范圍廣、鍛造能力強、操作方便、使用可靠等特點。鍛造液壓機可進行拔長、鐓粗、精鍛造等工序,還可鍛造環形零件。鍛造液壓機按照其工藝特性差別,威力重工可設計定做四柱式熱鍛液壓機、框架式快速鍛造液壓機另種結構。兩大類結構其加工費用有一定的差別,自然市場價格框架式也會略高一點。定做框架式鍛造液壓機可以達到快速、高效、高精度、一次成型降低人工成本,更容易達到自動化、智能化操控。選購定做1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機咨詢陳女士:18306370979(可加微信)

               
               
              1500噸斗齒快速熱鍛
              圖片僅供參考,詳情請咨詢18306370979(微信同號)

              斗齒有點像人的牙齒,同樣是易耗配件,是由齒座和齒尖組合而成的組合斗齒,兩者之間靠銷軸相連。鑒于斗齒磨損失效部位是齒尖,只需換掉齒尖就可以了。市場需求量大,通常運用在挖掘機、鏟車上斗齒。

              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機性能特性

              1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機有四柱和框架等兩大類結構,機身選用有限元件結構分析和優化設計,結構合理。
              2、液壓系統可選用上置式,占地面積小,工作場地寬敞,操控方便。
              3、液壓操控選用插裝閥集成系統,沖擊小、動作可靠,使用壽命長,泄漏少。
              4、導軌自動潤滑裝置。
              5、可達到定壓壓制、定程壓制兩大類成型工藝,擁有保壓延時功能,延時時間可調。
              6、工作壓力,行程可在規定范圍內按工藝需求調整,操控便捷。
              7、按鈕集中控制,有著調整、手動及半自動三種操控手段。
              8、配有移動工作臺,效率高。
              9、液壓系統選用集成式插裝閥操控,動作靈敏、可靠、無滲漏;
              10、PLC操控的電氣系統,性能可靠,柔性好;
              11、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機配有液壓安全回路和滑塊上死點鎖緊機構,安全性能好。

              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機組成部分:


              主機:

              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機主機通常由機身、滑塊、液壓墊、附加工作臺、油缸等組合而成。機身為整體框架結構;立柱上布置了可調斜楔式四角八面導軌作為滑塊的導向,導軌導向面積大、間隙小,抗偏載能力強,精度保持性好;主工作油缸均布在上橫梁內;液壓墊缸均布在工作臺內。

              各部油缸:

              主缸為三缸結構,此結構可以使上橫梁和滑塊的受力均勻、變形小,滑塊運行時更加平穩。可適應各種形狀零件的加工。主缸缸體通過法蘭與上橫梁相連,活(柱)塞桿與滑塊相連。
              液壓墊缸采用單缸或多缸缸結構,一字布置,此結構使液壓墊受力均勻,以達到理想的拉伸效果。
              各油缸缸體均采用優質碳素鋼,以保證材質的均勻性。活(柱)塞桿采用優質碳素鋼,經退火處理后粗加工、精加工、精磨而成,精度高,耐磨性好;活(柱)塞桿表面中頻淬火處理。
              主油缸和液壓墊油缸主密封均采用進口材料密封元件,密封可靠,使用壽命長。

              潤滑系統:

              1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機潤滑采用稀油集中潤滑系統,主要由電機、齒輪泵、溢流閥、壓力表、分流閥及油箱等組成。啟動機器時必須先啟動潤滑裝置,否則主機不能工作。工作時各導軌的需油量可通過分流閥分別調整。并設有故障顯示裝置,如潤滑裝置出現堵塞等故障,則機器報警。

              液壓系統:

              液壓動力系統由動力控制系統、各種閥和液壓操縱箱等組成,對主機提供動力并實現對主機的控制。本機主動力系統和油箱放在主機的頂部,可以使機器減少占地面積。

              操作方式和工藝動作:

              1、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機可實現定程和定壓兩種工作方式。
              2、壓機設調整、手動、半自動(雙手單次循環)三種操作方式。用轉換開關轉換,按鈕集中控制。
              (1)調整:按下某一工作按鈕,即有相應動作,抬手即停,主要用于機器調整。此動作無快速。
              (2)手動:按下某一工作按鈕,即相應完成一個動作。
              (3)半自動(雙手單次循環):按壓雙手下行按鈕,壓機連續完成一個規定的單次循環過程。在雙手單次循環中,根據工作需要,液壓墊可選擇作液壓墊、作頂出、不參與工作等方式。
              3、在雙手單次循環中液壓墊可通過選擇開關選擇作液壓墊用、作頂出用、不參加工作三種方式,實現以下動作:
              (1)滑塊快降→滑塊慢降壓制→滑塊加壓-保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂料→液壓墊延時退回。
              (2)滑塊快降→滑塊慢降壓制( 同時液壓墊被動退回) -保壓延時及泄壓→滑塊回程→液壓墊頂出。
              (3)滑塊快降→滑塊慢降壓制→保壓延時及泄壓→滑塊回程。

              安全系統:

              1、靜止及急停按鈕: 要求發生異常時按“靜止”按鈕, 壓機工作全部停止,按“急停”按鈕,包括電機均停止運行。主機四角均設有緊急停止按鈕。
              2、超載保護:液壓系統設有過載保護裝置(安全閥),確保壓機不會超載工作而損壞壓機,當油壓超過設定值(可調)時自動溢流排油。
              3、液壓支撐保險系統:滑塊可在任意位置靜止。
              4、滑塊上限位液壓鎖緊裝置:需要時將滑塊鎖定于上限位位置,確保在檢修和更換模具時操作安全。當滑塊處于上限位時,按鎖緊按鈕,鎖緊裝置直接鎖緊;滑塊處于非上限位時,按鎖緊按鈕,滑塊先回到上限位,然后鎖緊裝置鎖緊。鎖緊裝置到位由行程開關發訊,與主機動作電氣互鎖,鎖緊裝置不解鎖,滑塊不能下壓。
              5、光電保護裝置:1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機機身前配有一組光電保護裝置。

              1500噸斗齒快速熱鍛自由鍛液壓機
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              液壓機調試:

              1、設備的地基,由供方提供圖紙,需方負責具體的施工。
              2、產品在供方廠裝配完畢后,及時通知需方具體的發貨時間及安裝所需的準備工作。
              3、供方負責設備在需方使用現場的安裝的調試工作,需方配合,并提供安裝所需的起重設備、水、電及必需條件。
              4、1500噸快速熱鍛自由鍛液壓機在需方現場的安裝調試過程中,供方 對需方相關技術人員進行免費培訓和技術資詢服務。
              5、安裝調試完畢,按簽訂的合同雙方共同驗收。
              6、公司負責對設備進行調試并指導安裝,用戶派員配合,提供必要的吊裝工具。

              安裝維修維護:

              1、安裝。

              鍛造液壓機鑄件很重要需要提前做好設備基礎,安裝時需要從外租用吊車,需要較大的吊車安置空間及拔桿高度空間,同事模具的安裝也需要較大的叉車或者吊車才能安裝。
               

              2、維修維護。

              液壓系統由于壓力較大,需要經常更換密封圈。模具損壞后維修搬運困難,需要吊車或者叉車。頂部的電動機更換或者維修也需要高處搭架子。

              1500噸斗齒快速熱鍛自由鍛液壓機
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              工藝過程:

              一種高強度斗齒的生產工藝,其特征在于其制造工藝為:
              a、選用合金結構鋼,不同規格斗齒選用不同規格鋼材,并切割成小段;
              b、中頻爐加熱到1050℃-1150℃;
              c、鋼材頭部留出28mm,由通過空氣錘粗鍛T型或者扇形;
              d、齒尖100MM由壓機粗壓成型;
              e、把鍛壓部修飛邊;
              f、先將合金結構鋼放置在成型模內沖壓進行沖壓,先進行100t的壓力進行輕壓,直到工件中間有40MM的凹坑成型,然后在坑內放進適當的煤粒,然后再通過1500T鍛造液壓機的壓力對工件進行打造;
              g、進行切邊;
              h、沖壓銷軸孔;
              j、進行打標;
              k、迅速沖壓方孔;
              m、保溫冷卻;
              n、完全冷卻后,檢驗探傷,在通過去毛刺機繼續去毛刺。
              l、熱處理、淬火;
              o、拋丸、清洗表面;
              p、涂油漆;

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